提高太阳能铝型材挤压成品率的方法：

    1、质检：太阳能铝型材机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时；“准”就是要熟悉国家标准、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，必要时取样做相应表面处理试验，绝不能出现误判和不符合验收现象。在特殊情况下判定不了的要立即上报相关负责人；“狠”就是立场和实施执行制度威严。

　　2、挤压班长：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检首检和过程检验工作。

　　3、主机操作手：积极配合班长的工作，核实每套模具，控制好三温，根据不同型号的结构和不同的表面处理，灵活掌握好出材的流速的状况，随时检查出材质量状况，负责壁厚、成型度、冲崩拖烂和或内拖、计算不同规格品种的型材锯切成半成品后的料头是否够长。

　　4、中断工：中断工也是非常重要的一个岗位，发现质量问题要尽快告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低，和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有效。如发现太阳能铝型材表面有汽泡油泡、冲崩拖烂要在型材上做明显标识，防止流入下工序。

　　5、调直工（合料、定尺锯切、装框工）：

　　①每支料在调直前要检查表面质量，不能让冷床上的型材堆得太多，以免擦碰伤，空心型材要选用合适的塞头防止断头出现过度变形。如有装配关系以本批订单取相应表面处理型号的样板实配为准，以此来控制调直的拉伸率。

　　②合料时，注意不同表面处理的料有不同的合料方法，坯料、氧化喷砂料、“氧化电泳光面料”尽量将非装饰面朝下，或非装饰面与非装面对着合，保持型材支与支之间的间隔尽量避免装饰面擦、碰、刮、划、伤。

　　③定尺锯切前要考虑料头料尾废料是否够长，如发现整支料或批量不够长时要立即通知中断或开机手，锯切后要认真检查太阳能铝型材端头是否变形，如因锯切变形可以适当调慢锯切的近速。

④隔热材，装框前必须将每支料过平台合格后才能装框，形状比较复杂装框后隔条容易压坏的型材要每层放扁管隔开，表面质量要求严格的产品要用高温毡单支间隔，隔条摆放必须整洁。